瓦楞紙箱的楞形(瓦楞的形狀)可分為V形、U形和UV形三種,V形楞的波形轉折圓弧半徑較小,抗壓性較好。但超過抗壓極限后很容易被破壞,緩沖性較差;U形楞的波形轉折圓弧半徑較大,紙板富有彈性,吸形而小于U形,是目前應用為廣泛的一種瓦楞紙板。瓦楞的楞型(型號和種類)按照瓦楞的大小、密度、特性的不同,國際上一般把它分為A、B、C、E四種。A楞的特點是單位長度內瓦楞數目少而高度大,有較大的緩沖力,適于包裝易碎物品;B楞與A楞相反,單位長度內的瓦楞數目多而瓦楞高度小,所以B楞紙板堅硬不易損壞,適合包裝較重和較硬的物品;C楞單位長度內瓦楞數目和楞高介于A、B型之間,性能接近A楞但厚度小于A楞,可以節(jié)省存儲運輸費用,在歐美等國采用較為普遍;E楞則在單位長度內的瓦楞數目多而且瓦楞高度,所以常用它來制造瓦楞折疊紙盒包裝,它比普遍紙板緩沖性好,而且開槽切口美觀,通常表面面紙質量好,可以進行彩色印刷。
實際生產中不良品的產生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細節(jié)問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產的指導思想進行不良品控制，實現精益的核心觀點，將浪費減少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品產生及處理不良品的措施，總結如下，以資借鑒。首先，決不讓不良品處理簡單化當生產中出現不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進行返工或報廢，如此處理治標不治本，類似的問題會一再出現。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時會查明其原因，現場作業(yè)人員逐個進行分析，查明每個不良品產生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時備案，建立完善的不良品紀錄。生產實踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現場作業(yè)人員中形成激勵機制，大幅降低產品不合格率。

紙箱在生產中發(fā)現異常狀況要緊急處理，將不良品扼殺在“搖籃”中在紙箱生產的過程中，將檢驗活動作為一個獨立的崗位即不能增加任何附加價值，事后發(fā)現不良品也不是有效降低浪費的辦法，保證產品符合規(guī)定要求的必要條件，因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。故檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是解決消除不合格品。
程中的質量隱患。